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铁尾矿再选:浮选、磁选工艺详解

发布时间:2022-06-01

中国铁尾矿资源丰富,根据2015年中国矿产资源保护与资源利用报告,2015年中国尾矿产量超过146亿吨,其中铁尾矿产量超过75亿吨,大部分铁尾矿长期性沉积在矿山开采中,经济发展、社会发展、环境压力大,铁尾矿的再选极其重要。

铁尾矿品味低、颗粒物尺寸细、含铁矿物嵌布关系复杂,提升了铁尾矿再挑选的难度系数。

针对铁尾矿以上问题,鑫海常采用浮选、磁选,酸浸,絮凝等工艺进行尾矿回收铁。下面简单介绍磁选和浮选。

1. 磁选磁选法是依据铁尾矿的不一样导磁性挑选矿物的方式。

铁尾矿库一般存有于磁铁矿和赤铁矿和褐铁矿中,脉石矿物绝大多数为不具有导磁性的方解石、白云石、石英等。磁选既简单又方便、成本较低且不会产生额外污染,现已被广泛应用于铁尾矿中。

在此过程中用到的设备一般有球磨机、水力旋流器对矿物进行磨矿分级处理,通过螺旋溜槽粗选、精选,用摇床对矿物进行粗选、精选、扫选等作业,最后经过弱磁选、精磁选等得到铁精矿以及其它有用矿物。

2. 浮选若只通过磁选对铁尾矿进行再选,精矿中的铁利用率将会较低,主要原因是磁选设备无法回收带磁含铜矿物质的细颗粒物和细颗粒物,浮选能够处理这一难题。

浮选全称浮游选别,主要指泡沫浮选,是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物的分选过程。铁尾矿常用的浮选方法有阴离子正浮选、阴离子反浮选、阳离子反浮选等。

铁尾矿再选的方法主要有单一磁选、单一浮选以及重选、磁选、浮选的联合流程。单一磁选工艺流程简单但铁矿物回收率低,微细粒铁矿物损失较为严重;浮选是回收微细粒矿物较好的一种方法,但药剂较为复杂,成本高,因此应在可控成本的基础上选择合适的方法